砖瓦爆裂蒸煮箱
介绍
蜜桃AV鲁一鲁开发出砖瓦爆裂蒸煮箱
，已成功应用于各检测中心，大学院校,施工工程检测，获得了理想的效果
砖瓦爆裂蒸煮箱
型号: ZSX-51、52型
砖瓦爆裂蒸煮箱,砖瓦蒸煮爆裂试验箱是由国家建材局砖瓦产物质量监督检验中心，提供技术参数由我厂研制生产的，现已经过改进为叠型，结构更加合理，窜厂齿-51叠型可以装一组普通砖，窜厂齿一52型可以装四组普通砖或两组空心砖。箱体用不锈钢焊接成形，箱口与箱底之间用水封槽密封，可以有效的防止蒸汽外溢，箱内有两组铜质加热管进行加热，箱盖上装有玻璃温度计插口可以校对电接点温度计，在箱侧面装有放气口可用胶管将水蒸汽排出。
砖瓦爆裂蒸煮箱,砖瓦蒸煮爆裂试验箱技术参数：
ZSX-52型 ZSX-51型
电 压：AC220V 电 压：AC220V
功 率：3KW+2KW 功 率：3Kw
温 度：调到沸点 温 度：调到沸点
升温时间：小于40分钟 升温时间：小于40分钟
内尺寸：850×500×400 内尺寸：550 ×300×400
外 形：550×1150×550 外形：350×830×550
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赵阳：
7．4．1．2组成及发热量
内燃料的应用基水分、分析基组成及发热量分别按照GB211、GB212、GB213确定。各种原煤的发热量也可以根据工业分析结果按照GB2589附录的规定用经验公式计算求得。不同基准发热量之间的
换算关系见附录颁（补充件）。
7．4．1．3每万块砖坯掺配量
内燃料应采取称量或测量流量的方法准确地计量。每万块砖坯的内燃料（干燥基）掺配量由测定期间内燃料（干燥基）的累计消耗量除以对应的湿坯累计产量确定。
7．4．2外燃料
7．4．2．濒取样
在确定的测试周期内，每间隔4h在投煤处煤堆表层分散取样约0．5吨。装入密闭容器内，到测量停止时，将全部样品均匀混合后用四分法缩分并留取试样lkg供分析。
7．4．2．2组成及发热量
组成及发热量的测量方法同7．4．1．2。
7．4．2．3每万块砖的外燃料消耗量
测定期间所用外燃料应与窑上存留燃料分开堆放，准确计量。每万块砖的外燃料消耗量由测定期间外燃料（应用基）实际消耗量除以对应的砖产量确定。
7．5灰渣
7．5．1取样
在测量外燃料消耗量期间出窑的窑车中，分别收集三辆出窑时间顺序被断开的窑车车面上的灰渣（砖渣除外），在现场集中称量计数，然后用四分法缩分并留取试样1kg供分析。
7．5．2每万块砖的灰渣生成量
每万块砖的灰渣生成量由收集到的灰渣总量除以对应窑车的砖坯装载量确定。
7．5．5灰渣含碳率
灰渣含碳率的确定见附录顿（补充件）。
7．6烟气和热风
7．6．1测定间隔时间
在测定周期内每间隔4丑测定一次。热平衡计算取各次测定结果的平均值。
7．6．2测定位置的选择
测定位置应选在直风道上与风机的距离相当于管适当量直径3～7倍长度的地方。
7．6．3温度
测温仪器原则上用玻璃温度计，也可以选用电阻温度计或热电偶温度计。温度数值由管道断面的平均测量值确定。
7．6．4湿度
气体湿度可以用于湿球温度计测量。也可以用冷凝计测量。冷凝计测量湿度的装置如图2所示。把接水瓶收集 到的冷凝水量加上出冷凝器的气体在该温度下的饱和湿度时的水蒸气量，再除以通过气体的体积，所得之商确定为气体的湿度（ks／m[3]）气体中水蒸 气的容积百分数的计算方法见附录以补
充件）。
7．6．5流量
气体压力用微压计配合毕托管测量。测点选择及流量的计算按照附录刊补充件）的规定进行。
7．6．6气体成分
测定气体成分原则上来用奥氏气体分析仪。取样位置同7．6．2，分析的方法和步骤见附录颁（参考
件）。
砖瓦爆裂蒸煮箱
质量可靠，性能稳定，免费保修一年，一个月内如有质量问题无条件退换，质量可靠,性能*,广泛应用于各质检中心,大学院校,施工单位,欢迎新老客户选购。
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赵阳：
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