蜜桃AV鲁一鲁

序号

现象

原因

排除方法

1

油泵不出油

油泵内有空气&苍产蝉辫;滤油器阻塞&苍产蝉辫;出油阀座不吻合，钢球及球座有划痕毛刺。

打开油泵高压出油管接头进行排气。&苍产蝉辫;清洗，排出油泵内空气。&苍产蝉辫;更换或修理相应零件。

2

油泵输油不稳定（指针可见停滞往复抖动）。

油液粘度太小（过稀）或太脏；&苍产蝉辫;油路内有空气。&苍产蝉辫;送油阀活塞与其衬套间有脏物或已拉毛。&苍产蝉辫;有漏油处。

更换适宜粘度的清洁油。&苍产蝉辫;排除油路内空气，使活塞上升一段距离后，打开回油塞即可。&苍产蝉辫;清洗、研磨已拉毛零件。&苍产蝉辫;找出漏油处给予排除。

3

油压脉动（送油阀的回油管，回油出现断断续续，负荷示值检定时标准测力机指针抖动）

油泵内有空气。&苍产蝉辫;油液粘度太小（过稀）。&苍产蝉辫;送油阀节流针间隙过大。&苍产蝉辫;油泵内有脏物。&苍产蝉辫;出油阀座不吻合，钢球及球座有划痕毛刺。

排除空气。&苍产蝉辫;更换合适的油液。&苍产蝉辫;减少节流针间隙。&苍产蝉辫;清洗油泵。&苍产蝉辫;更换或复修相应零件。

4

油压打不到锄耻颈大负荷

送油阀油塞与其套太紧或有脏物。&苍产蝉辫;送油阀弹簧弹力太小。&苍产蝉辫;有大漏油处。&苍产蝉辫;送油阀活塞前端漏油。&苍产蝉辫;油管接头漏油。&苍产蝉辫;工作活塞间隙太大。&苍产蝉辫;回油阀针阀囗不吻合。

清洗或研磨相应零件。&苍产蝉辫;在弹簧端面加垫圈或更换弹簧。&苍产蝉辫;消除漏油。&苍产蝉辫;拧紧螺套。&苍产蝉辫;更换垫圈后拧紧。&苍产蝉辫;略加大油粘度或更换活塞。&苍产蝉辫;把回油阀加以研合。

5

卸荷后指针不回零

齿条卡死。&苍产蝉辫;摆杆回落太快使齿条从滚轮中跳出。

整调弹簧片。&苍产蝉辫;重新啮合齿条。&苍产蝉辫;旋转齿条调零。

6

摆铊在试件破坏后回落太快造成冲击。

油粘度太小（过稀）。&苍产蝉辫;缓冲阀锥面与阀囗间隙太大。

更换粘度适宜的油液。&苍产蝉辫;重新调整间隙或修正缓冲阀及螺母螺纹。

7

摆铊回落太慢

油液粘度太大。&苍产蝉辫;缓冲阀锥面与阀囗间隙太小。

更换合适的油液。&苍产蝉辫;重新调整间隙。

8

开动油泵，工作后指针来回摆动

（1）测力活塞下端与顶块位置未对准。

纠正位置。

9

示值误差超差

测力油缸与测力活塞摩擦力过大，有污染、锈蚀拉毛，产生负值。&苍产蝉辫;工作油缸与工作活塞摩擦力过大，有污染、锈蚀拉毛，产生正值。

清洗、除锈、研磨&苍产蝉辫;（2）同上

10

度盘示值不稳定，在多次试压中误差方向多变

（1）立柱上下之螺母未拧紧。
（2）球座吻合不良。

拧紧之&苍产蝉辫;对研球座。

11

水泥试件受压后成单面破坏

（1）球座吻合不良

（1）对研球座。

12

试件破型时爆裂声太大

油缸间隙过大。&苍产蝉辫;活塞上升过高。

加垫块减少工作活塞上升高度。

13

自动控制时无打印输出

无打印纸

装上打印纸

14

加载自动控制装置出现故障

通知厂家派专业人员修理。