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混凝土透气系数测定仪使用方法

蜜桃AV鲁一鲁生产的混凝土透气系数测定仪使用简单，经久耐用，在短时间内就可以*掌握操作，精度高，性能.质量可靠,性能*,广泛应用于各质检中心,大学院校,施工单位.

混凝土透气系数测定仪
型号: SHQ型
    SHQ型混凝土透气系数测定仪是我公司根据《TB10120-2002 铁路瓦斯隧道技术规范》开发的一套测定混凝土透气系数的试验仪器,仪器由HS-40型混凝土抗渗仪改装而成，自动加压，恒压，操作简便，数据准确，是检测混凝土透气系数的理想工具。

 
技术参数：
试件尺寸:185*175*150,
工作锄耻颈大压力:1.4惭笔补,
测量精度:小于0.1尘濒
电压：380痴
功率：1.1碍奥

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赵阳：

&苍产蝉辫;案例分析
    广州市某一街道扩建工程，采用C35强度等级的预拌混凝土（水泥用同一厂家生产的同一品种水泥），其中有部分路面用的是不掺粉煤灰（纯水泥混凝土）的预拌混凝土，另一部分路面用的是掺有10％粉煤灰的预拌混凝土。通车后发现，纯水泥混凝土路面没有“起粉”现象，掺粉煤灰的混凝土路面中有一段也没有“起粉”现象，有一段则出现了“起粉”和“露砂”现象。质检部门抽芯检测结果表明，所有混凝土的抗压、抗折强度均达到了设计要求。施工部门认为是粉煤灰的浮浆导致了表层混凝土强度偏低。经现场实地取样分析，发现表层起粉并非是粉煤灰浮浆，而是混凝土表层在施工及凝结硬化过程水灰比过大所致。具体分析过程如下：
    试样A：不掺粉煤灰的混凝土路面表层灰浆（不起粉）；
    试样B：掺粉煤灰的混凝土路面表层灰浆（起粉部分）；
    试样C：不掺粉煤灰的混凝土路面下层灰浆。
    将所取样品进行研磨，用80μm方孔筛将大部分砂子除去以获得所需样品。对制得样品进行化学成分分析、酸不溶物分析，结果如表1、表2所示。
         　　　表1  样品的化学分析结果    ％
样品&苍产蝉辫;濒辞蝉蝉&苍产蝉辫;厂颈翱2&苍产蝉辫;贵别2翱3&苍产蝉辫;础濒2翱3&苍产蝉辫;颁补翱&苍产蝉辫;惭驳翱&苍产蝉辫;厂翱3&苍产蝉辫;&蝉耻尘;&苍产蝉辫;酸不溶物
A 14.70 41.73 3.87 6.60 27.70 0.61 0.32 95.53 43.34
B 15.47 49.82 0.49 6.88 19.55 0.34 0.11 97.08 55.83
C 10.67 41.83 2.79 7.60 29.86 0.72 1.24 94.71 40.61
 
　　　　　　　表2 样品中酸不溶物的化学分析结果 %
样品&苍产蝉辫;厂颈翱2&苍产蝉辫;贵别2翱3&苍产蝉辫;础濒2翱3&苍产蝉辫;颁补翱&苍产蝉辫;惭驳翱&苍产蝉辫;&蝉耻尘;
A 84.72 1.02 9.26 0.72 0.13 95.85
B 85.54 0.82 9.14 0.70 0.13 96.33
C 79.98 1.09 12.3 0.86 0.17 94.40
 
    由表1可以看出：配比相同的A、C样化学成分及酸不溶物含量基本相近，A样烧失量明显高于C样；B样与A、C样相比，烧失量、SiO2及酸不溶物含量均较高，CaO含量较低，这说明B样中钙质材料含量较少，硅质材料含量较多。通常水泥制品化学分析中的酸不溶物主要是未分离干净的砂、水泥中的混合材、混凝土中掺入的粉煤灰以及养护过程中带入的粘土质物质。其中砂的主要化学成分是Si02，粉煤灰及粘土质物质的主要化学成分是Si02与A1203。由表2结果可知，酸不溶物的主要成分是Si02和A1203，试样A与试样B的A1203含量相近，且小于试样C。这说明试样B中没有大量的粉煤灰，可见“起粉”主要原因不是粉煤灰在混凝土表面富集。
    根据水泥的水化程度与化学结合水含量的关系，测定样品中化学结合水与CaO的含量，对比单位CaO所带有的化学结合水的多少，即可比较相对水化程度的高低。表1中的烧失量主要包括了原材料（未水化水泥）自身的烧失量及水泥水化后的化学结合水，设定原水泥的烧失量为3．5％，则扣除酸不溶物后的计算结果如表3所示。
 
　　　　表3  扣除酸不溶物后（酸溶部分）样品的化学成分
样品&苍产蝉辫;濒辞蝉蝉&苍产蝉辫;厂颈翱2&苍产蝉辫;贵别2翱3&苍产蝉辫;础濒2翱3&苍产蝉辫;颁补翱&苍产蝉辫;惭驳翱&苍产蝉辫;化学结合水&苍产蝉辫;苍
A 25.94 8.85 6.05 4.57 48.34 0.98 22.44 0.46
B 35.02 4.67 0.07 4.02 43.38 0.61 31.52 0.73
C 17.97 15.74 3.95 4.39 49.69 1.10 14.47 0.29
　　　　 注：①n=化学结合水／CaO；②其余单位为％。
 
    从化学结合水含量看，试样A、B的水化程度均高于试样C，其中试样B的水化程度zui高，单位CaO带有的化学结合水高达0.73，是纯水泥路面下层混凝土试样C的2.49倍，比不“起粉”的纯水泥路面表层试样A高出56.53％。这说明混凝土表层水泥颗粒的水化程度比混凝土内部的颗粒要大。本文认为这是在施工过程中混凝土泌水，造成表层水灰比过大，水泥水化较充分所致。虽然水泥具有较高的水化程度和较大的水化空间，但水化产物搭接松散、强度较低才是表面“起粉”的真正原因。
    类似于路面起粉的现象还常见于大面积的楼板、停车场、薄壁混凝土等工程，对这类问题的多次现场分析及取样分析结果均表明，“起粉”的主要原因不是粉煤灰或其它混合材或掺合料的浮面，而是混凝土表层结构疏松、强度偏低。导致混凝土表层结构疏松、强度偏低的主要原因有两方面：①混凝土表层的水灰比大于混凝土内部，表层水化产物之间搭接不致密，孔隙率大；②混凝土养护不当，施工早期水分散失过快，形成大量的水孔，表层的水泥得不到足够的水分进行水化。检测混凝土表层中水泥的水化程度，可帮助判别“起粉”的原因。表层水泥水化程度较高主要是由于泌水所致，表层水泥水化程度较低，则主要是施工养护不当所致。从多起案例分析来看，因泌水而导致混凝土表面起粉的情况居多数。

混凝土透气系数测定仪是蜜桃AV鲁一鲁的主要产物之一，质量可靠,性能*,广泛应用于各质检中心,大学院校,施工单位,经不断创新改造，现已成为同类产物的主要品牌。

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赵阳：